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噴砂房，噴漆房，涂裝線設計標準有哪些？

作者：數(shù)控噴砂機-自動噴砂機-蘇州噴砂機-江蘇噴砂機-模具噴砂機-根雕噴砂機-噴砂房-自動噴砂房-環(huán)保噴砂房-噴丸房-噴砂機械設備引領者 日期：2016/9/20 16:20:04 來源：www.sowadika.com
噴砂噴涂設備房基本布局要求
  噴砂噴涂房在船臺區(qū)的東南角，以原造船風雨棚為結構基礎，將長24米、寬18.4米、高13米的風雨棚分隔成噴砂和噴涂房，分隔的方案為噴砂房長度12.5米或更長，噴涂房長度11.5米，寬度利用房體寬度18-16米。
原移動式風雨棚改造為基礎固定式，噴砂和噴涂房通過電動軟性提升門（詳見4.10）隔離；分隔的電動軟性提升門凈高約9米，門寬約14米。
在噴砂房東側設置一封閉區(qū)域，內部放置輔助噴砂設備房。設備房的長度約為4米（盡可能?。瑢挾燃s16-18米放置噴砂設備。
(1)噴砂噴涂房的房體采用原風雨棚鋼結構作為基本框架形成墻體結構，其南北側外立面與頂面采用棱條和0.8mm彩鋼板整體封閉，要求外形美觀、安裝便捷、防腐耐用；設備房的外表與噴砂噴涂房顏色相同，布局協(xié)調。
(2)噴砂區(qū)內壁（頂及側面）為鋼結構加鋼板4mm，房體內壁易受到沙沖擊的東側（設備房隔墻處）貼掛有3mm 厚的橡膠板作為防護層。橡膠防護板采用壓條將一定幅面的橡膠板壓緊在房體的型鋼骨架上，相鄰的橡膠板采用搭接方式排列，有效的保證彩鋼板墻體和墻體骨架不會受到砂料的磨損。當耐磨橡膠板損壞之后，應可快速更換新的耐磨橡膠板；整體結構具備防水、防腐能力，能滿足建筑物防風要求。
(3)噴涂房寬度尺寸為風雨棚房體寬度，長度約11.5米或更長，噴涂房的西側裝柔性門；噴砂房內布置VOCs收集系統(tǒng)，體積滿足最大工件噴砂后的噴涂要求，側面與頂用金屬框架和巖棉板進行分隔而成。端部與電動提升門組成相應封閉區(qū)域，形成工件涂裝產生的VOCs的收集系統(tǒng)。
(4)噴砂噴涂房的南側、噴砂房與設備房之間各設置工作門帶觀察窗等。工作門為寬900×高2000mm，供操作人員進出，門上設置觀察窗便于觀察噴砂噴涂房內工作狀態(tài)。噴砂房與設備房之間的一扇工作門，便于設備控制與噴砂之間目視交流。
(5)噴涂房的VOCs處理裝置占地面積盡可能小，或設置在噴涂房內適當位置加以隔離，噴涂房在適當區(qū)域布置自然采光帶，采光帶的玻璃要求鋼化，且便于更換。  
 噴砂作業(yè)模式和工作介質
采用遙控雙槍單倉手動噴砂，手動打開總氣源，噴砂罐自動進氣，雙槍單獨控制噴砂、吹灰和關閉噴砂作業(yè)，施工結束后手動關閉進氣閥，打開砂桶放氣閥結束工作，在噴砂房的東、南、北側預留噴砂管路接口。工作介質為棱角鋼砂或鋼絲切斷砂。
關于工件移位
分段或部件由龍門吊移到軌道小車，由小車移到噴砂或噴涂區(qū)，小車的驅動采用電動卷揚機驅動（利用船廠10噸移船卷揚機），分段或部件進入噴沙噴涂房前各提升門打開，小車移到指定位置后，電動軟性提升門關閉。
粉塵處理
噴砂產生的粉塵、鐵銹和浮灰通過風力傳輸，進入除塵器布袋，將粉塵、鐵銹和浮灰分離除去，潔凈的空氣經風機由風管煙囪排入大氣，除塵率滿足或高于上海市地方標準DB31/933-2015《大氣污染物綜合排放標準》、DB31/933-2015《船舶工業(yè)大氣污染物排放標準》的要求。
煙囪上設置廢氣排放檢測接口，便于檢測取樣和監(jiān)測監(jiān)控，噴砂房優(yōu)先考慮方案。
照明
設置噴砂噴涂房專用照明燈，放置于房頂墻側；照度、防爆等級滿足有關規(guī)范要求。
相關工藝流程
噴砂流程
                   ↗廢氣→除塵器→大氣
壓縮空氣→儲氣罐→冷干機→精密過濾器→空氣調溫→噴沙服
              ↘（噴砂機）沙桶→噴槍→分段→集沙斗
→斗式提升機→分揀→沙桶
工件流程
分段吊裝（龍門吊）→軌道小車東移（噴砂房）→電動軟性提升門關閉→分段噴沙→軌道小車西移（涂裝房）→電動軟性提升門（2扇）關閉→分段涂裝→電動軟性提升門打開→軌道小車西移（分段）→分段吊裝合攏。
流程描述
電動軟性提升門（2扇）打開，分段（工件）由龍門吊移到軌道小車上，卷揚機拉小車到指定位置固定妥當，打開房內照明系統(tǒng)，關閉噴砂房電動軟性提升門，按作業(yè)程序進行噴沙作業(yè)。噴砂結束后，軌道小車被卷揚機反向拉出至噴涂區(qū)，關閉電動軟性提升門（2扇）開始噴涂作業(yè)，結束噴涂，提升門（1扇）打開，卷揚機繼續(xù)拉動軌道小車到分段能被龍門吊起運且不與噴涂房碰擦的位置。涂裝房提升門（1扇）關閉結束工作。
房界噪音
對于噴砂及噴涂設備及房體需要考慮噪音對環(huán)境的影響。噴砂及噴涂作業(yè)時離房體周邊5米距離測試噪音在75db以下。
噴砂主機
噴砂主機，數(shù)量為1臺。
噴砂房選用加壓式單倉噴砂機作為噴砂系統(tǒng)的核心單元，噴砂機為壓力式，該機配置2套高效噴槍，可遙控實施開關。
噴砂機容積約1m3，裝砂量約4000Kg(鋼砂磨料)，空氣工作壓力在0.5-0.8Mpa，工作效率≥15m2/h/單槍，可雙槍工作，備用2槍管路及接口；壓縮空氣耗氣量～6m/min/咀。
氣控砂閥、噴咀
氣控砂閥1只，噴咀2把。
氣控砂閥是噴砂機的重要配件，它的主要作用是控制砂料的開啟及關閉、無級調整噴砂流量的大小。該型噴砂機配用噴砂作業(yè)開始前砂閥閉合，即使在噴砂機充氣狀態(tài)下也不會被打開。
磨料閥使用壽命≥1000小時。噴咀使用壽命≥800小時，頂閥密封圈使用壽命≥3000小時，噴砂管采用防爆耐磨噴砂專用管，數(shù)量2 條/臺，每條20米，能快速連接，配妥接頭，使用壽命≥800h；噴沙咀應配妥砂帶燈和開關。
噴砂防護工
噴砂防護工具配備2套，含防護服和防護面具；
防護面具及其附屬設施為噴砂房內操作人員專用，采用外部壓縮空氣精密過濾后直接送氣，精密過濾器能夠充分消除異味及油污雜質，提供新鮮潔凈的呼吸空氣，供操作人員使用，要求頭盔用玻璃鋼材質制作輕便且靈活，呼吸過濾精度高，穿戴舒適、方便、衛(wèi)生，頭盔視野寬闊、清晰。
砂料回收設備
砂料回收設備1套；該噴砂機的砂料回收采用人工整理至集沙斗，局部無法清理用吸沙機收集至集沙斗，集沙斗內的沙通過提升機至沙礫篩選系統(tǒng)，清除垃圾、粉塵后存儲在儲料箱中待用，儲料箱容量能夠滿足處理最大分段所需要的用砂量。斗式提升機的提升能力30T/h。
除塵設備
除塵設備1套，采用模塊化濾筒式除塵器使得室內環(huán)境以及室外廢氣排放標準相適應。
濾芯排列結構布局合理，高壓脈沖氣動反吹清灰；有利于含塵氣體導入除塵器室內各濾筒載體，又利于反吹清灰瞬間被彈落的灰塵下落，減少二次吸附的可能性。
集塵斗與除塵器采用快速聯(lián)接結構，密閉好又方便開啟，清潔工人可十分容易將其打開后拉到指定位置將粉塵進行處理，即使除塵系統(tǒng)處在工作狀態(tài)也可以完成清灰任務。不需其它容器裝運而造成的二次飛揚而污染環(huán)境。
真空吸砂機
配備真空吸砂機1臺；吸砂管設計成總管加支管方式，并在噴砂房的東、南、北側各設置2個支管接口，設備的布置盡可能減少管路壓力損失，真空泵主要技術參數(shù)為：
電機功率：75Kw（380V,50Hz）
絕緣等級：F
防護等級：IP54
吸砂能力≥5-8T/h（成堆磨料）
設備的噪音≤80分貝。
系統(tǒng)照明
設置噴砂噴涂房專用照明燈，噴砂房照明燈采用防濺節(jié)能噴砂專用燈，底部帶絲網防護，燈具玻璃更換方便，放置于房頂墻側。
照度滿足有關規(guī)范要求，涂裝房照明燈具為防爆式，數(shù)量根據(jù)設計滿足照度要求，電制220V/50HZ。
斗式提升機
配備斗式提升機1臺，將磨料從底部快速提升至所需高度，經分選儲存，進入噴砂機。
斗式提升機提升能力30T/h，最大分段消耗鋼砂能夠在3小時內完成提升和處理工作。
風機
噴砂噴涂房所有風機為防爆風機，防爆等級dⅡBT4，風機均應配置公用底座及避震裝置。且均應符合國家有關風機通用技術條件的標準。
風機主軸承采用SKF或NSK產品，傳動皮帶采用日本三星產品或英國PIX產品；電機采用上海電機股份有限公司或江蘇大中電機股份有限公司產品，防護等級為IP54，絕緣等級為F級。
所有噴砂房風機的進出口均配置專用軟接頭（常溫）及配對法蘭。離心風機均應在底側部開設排污檢修門。
設備外表面作除銹處理，一道環(huán)氧底漆，干膜厚度50μm。一道環(huán)氧面漆，干膜厚度100μm。整機面漆顏色按需方要求。
風機根據(jù)設計要求選擇風量風壓，風量根據(jù)換氣排風需要為可變形式，多臺聯(lián)同或變頻控制，最大限度降低用電量。
電動軟性提升門
電動柔性升降門數(shù)量2扇。
柔性升降大門的設計依據(jù)須參照國家有關起重機械、鋼結構、電器等標準；鋼結構的強度、繞度、內力和穩(wěn)定性進行計算和校核，確保產品的設計可靠性；所選用的原材料、外購件、配套件、機械部件和均選擇國內著名廠商產品。
電動軟性提升門、安全門與噴砂安全裝置聯(lián)動，門密封性能好且開關自如，防止噴砂時大門未關閉而發(fā)生事故。
噴砂房電動柔性升降門水平框架為型鋼材料，動力裝置采用品牌產品。電動柔性升降門起升機構上裝有限位器，固定在底梁上鋼絲繩二端裝有制動器。當停止升降時，在大門二側的安全制動裝置防止大門跌落，以免發(fā)生事故。同時當關閉電源或停電時無需開關就實行安全制動；內外側采用特種PVC復合面料制作，阻燃型厚度大于0.8mm。門底框架的底側采用專用橡膠密封條，二側裝有密封罩，要求密封性能良好，噴砂房電動柔性升降門的底部采用防風固定裝置，噴砂房無粉塵外溢。門底部框架須設計工藝吊點，以備起升機構發(fā)生故障時起吊使用；柔性大門的內外均裝有操作按鈕箱（防爆），操作人員在內外都能夠控制大門的升降。并配有升降聲光警燈；柔性升降大門的橫梁上須配有防爆LED照明和電源接插點，其通電控制點在大門控制箱內獨立設置，方便起升機構的維修和保養(yǎng)；電動機的防護等級為IP54級，控制箱的防護等級為IP65級，限位器的防護等級為IP65級。門采用PLC可編程變頻調速控制大門緩起緩停。
噴砂房電動柔性升降門的二側立拄上須貼有表示高度刻度的反光膜標記，以保證正確地目測大門的升降高度。在夜間運送分段時同時也起到立拄的可見標記作用。
立拄二側還須貼有大門升降運行時底下不允許站人的禁令標記；
噴砂系統(tǒng)采用單槍有線遙控方式控制；有線遙控噴砂機，控制電壓為安全電壓；噴咀可實現(xiàn)單獨噴砂和單獨吹氣功能；完成噴砂后對工件表面灰塵清理；
控制裝置要求操作簡單方便、結構可靠、穩(wěn)定、反應靈敏；除塵箱濾筒清洗由脈沖巡回系統(tǒng)反吹進行清洗；可一次性吹掃殘留在濾筒表面的微小顆粒；脈沖控制儀采用微電腦自動化控制，只需簡單調試便可使用。
為了使噴砂房里外工作環(huán)境和避免人身受到傷害，本控制系統(tǒng)采用門限位安全保護：
當所有門全部關閉，噴砂咀才能開啟。避免人身受到傷害；
正常噴砂作業(yè)時，任意一扇門打開，噴砂系統(tǒng)將自動停止；
噴砂機采用人性化控制；電器控制柜可顯示料滿、缺料信息，達到一目了然；料位檢測儀采用靜電容方式進行檢測，正確反映料位情況；自動加沙補料間隙時間不超過3分鐘。
涂裝房系統(tǒng)具有安全連鎖功能，防爆報警裝置能自動檢測、自動報警。催化氧化室與送風機連鎖，做到燃燒機工作時，先開啟送風機（循環(huán)風機），燃燒機停止工作后，延時關閉送風機（循環(huán)風機）。
噴涂房內有氣霧濃度檢測和報警裝置，整個噴涂過程氣霧濃度過高應發(fā)出聲光警報停止噴涂作業(yè)。
噴砂噴涂房基礎
噴砂噴涂房基礎高度應滿足進水條件限制，房體邊墻高于原軌道基面（+4.8標高）0.15米。

基礎預埋焊接件，便于與地表面鋪設鋼板提供方便。在西側布置導向葫蘆固定預埋件2件，混泥土體積大于10m3-2處，軌道規(guī)格為P43，由船廠提供，軌道間距6米總長度約32米2根，布置位置由噴砂房承包方提出并得到業(yè)主認可。