漆霧處理系統(tǒng)采用水洗的方式處理廢氣中的漆霧。

新鮮空氣過濾層后，自上而下，將工件置入具有一定風(fēng)速的均流層中，使飛濺的廢漆霧壓入水旋噴漆室水旋器，水在高速氣流的沖擊下被霧化后和廢漆霧充分混合，從而使漆霧被吸引到水中而帶走，含水份的空氣再經(jīng)氣水分離后，潔凈的空氣經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)送入大氣中，其漆霧的凈化率≥98%；而含漆霧的水流入循環(huán)水池，通過凝聚凈化（水中定期添用凝聚劑）后由循環(huán)泵送入到噴漆室循環(huán)使用，漂浮的漆渣定期撈出后回收或焚燒處理。　　

漆渣處理：水槽內(nèi)的漆渣定期由人工集中存放和處理；水槽內(nèi)的水中每天經(jīng)測試后加入適量的凝聚劑。人工加水補(bǔ)充，循環(huán)使用，暫不排放。

廢氣處理系統(tǒng)本凈化裝置是根據(jù)吸附原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮法。

含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭內(nèi)。此時(shí)需將活性炭取出，更換新的活性炭。飽和的活性炭可到固廢處理廠進(jìn)行脫附處理。

吸附箱體

 內(nèi)裝活性炭層及各種氣流分布器等，以濃縮凈化有機(jī)廢氣，是整個(gè)裝置的主要部件及核心工序，活性炭由抽屜裝填，更換極其方便。

加熱裝置：采用遠(yuǎn)紅外電加熱裝置。主要包含遠(yuǎn)紅外發(fā)生器、不銹鋼反射罩、電線和線槽等。本噴烤漆室共配置50套加熱系統(tǒng)，考慮到使用的實(shí)際情況，每套采用3支1kw的遠(yuǎn)紅外發(fā)生器，并分多路控制，便于更安全的控制和使用。功率150KW，熱交換率達(dá)到95%以上。

熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)

在室體側(cè)部安裝1臺風(fēng)機(jī)，對烘干室內(nèi)空氣進(jìn)行攪拌，使室內(nèi)溫度均勻。

電控系統(tǒng)：

根據(jù)該設(shè)備生產(chǎn)特點(diǎn)，控制系統(tǒng)采用就近式原則設(shè)置。設(shè)備采用國內(nèi)的電子原裝器件組裝的智能控制箱，控制箱具有精度和、功能全、操作方便、安全可靠等特點(diǎn)。

各電機(jī)回路中配有低壓斷路器、熱繼電器等保護(hù)元件，進(jìn)行電機(jī)短路保護(hù)和過載保護(hù)。

所有設(shè)備的控制采用單獨(dú)控制系統(tǒng)，電控設(shè)備中的主要電控元器件采用國內(nèi)外名牌產(chǎn)品，質(zhì)量可靠。

控制柜配置操作狀態(tài)指示燈、報(bào)警器、蜂鳴器、應(yīng)急開關(guān)；應(yīng)急開關(guān)可復(fù)位。

主要元器件采用施耐德、合資西門子等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。

控制柜進(jìn)出線采用電纜橋架，在頂部或底部進(jìn)線。柜內(nèi)采用線槽布線。按鈕指示燈統(tǒng)一用開孔φ22.5 產(chǎn)品，其顏色選用符合國家通用標(biāo)準(zhǔn)。