在大自然21%的是氧氣，水的面積也占整個地球的3/4，所以，各種各樣的金屬件生銹是非常常見的事，大到輪船小到螺絲鋼釘等無一不受氧化生銹所害。這些也是無可避免的，所以，我們只有想更好的辦法進行減緩生銹或除銹等辦法來處理。
    除銹的方法大致可以分為三類： 手工除銹、化學除銹和機械除銹。當然手工除銹只能對于極個別的工件進行除銹，而且手工除銹的效率是非常低的。化學除銹的速度算快，但是用化學藥品除銹對環(huán)境污染后著很嚴重的后果，并且化學除銹也容易使得加工件也被化學藥品所處理。
    所以，下面重點給大家介紹一個更好的除銹方法--噴砂機械除銹。
    機械除銹屬于物理除銹，其特點是：除銹速度快，效果好，除銹的成本也大大降低了；并且在除銹的同時還能夠消除表面的毛刺、雜物等，同時也提高了加工件表面的硬度和使用壽命。機械除銹針對大型鋼板、鋼材的控制能力也非常高。在這簡單介紹一下機械除銹中一種常見的除銹方法--噴砂除銹。1.噴砂除銹處理是徹底、速度快、效果好的清理方法。2.噴砂處理可以在不同粗糙度之間進行任意選擇（你可以選擇粗糙點也可以選擇光滑點等）而其他處理工藝是沒法達到這一點的。

液體噴砂機不同與干噴砂機之處，是液體噴砂機是講砂（磨料）放于水中，水和砂混合，然后用磨液泵和壓縮的空氣，通過噴槍高速的噴射到被加工的工件上，達到對零件表面清理和光飾的目的。干噴砂機則沒有將砂料和水混合和用到磨液泵這些，而液體噴砂機優(yōu)于干噴砂機的是液體噴砂機噴砂工效非常高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度，同時也能夠提高表面的強度，并從根本上改變了環(huán)境污染這一問題；設備的安裝也非常的方便，也不需要單獨的工作間，可以直接在生產線上進行加工處理。
  STR型系列的液體噴砂機同時一改了傳統(tǒng)干噴砂的方法，是噴砂加工方法的一次改革。目前使用STR品牌達通液體噴砂機使用的行業(yè)也非常廣泛，比如：航天、電子，金屬、五金、模具、化工機械等等，都能夠用液體噴砂機進行加工。所以，我相信也會有更多的商家來使用液體噴砂機的。

達通噴砂機處理產品的工藝流程-很多人對噴砂不是很了解，其實噴砂很簡單，就是將砂料以高速擊打工件表面，形成一定的粗糙度，從而提高涂裝附著力，延長工件的使用壽命！ 在噴砂處理過程中大致分為5個步驟去控制：前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質量控制。下面具體講講各種控制的細節(jié)。
1.前期控制
噴砂前要仔細檢查工件的表面，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，噴砂處理是需要工件表面清潔的前提下才能進行的。
2.磨料控制
噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。
除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果好。
3.工具控制
噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發(fā)的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。
4.條件控制
噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。
噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。
噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。
噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。
對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。
5.質量控制
噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行，以免漏檢。